Hei ada! Saya pembekal vakum interrupter untuk MV VCB. Anda tahu, memastikan ketegangan vakum interrupter vakum untuk MV VCB semasa pembuatan adalah sangat penting. Ia secara langsung memberi kesan kepada prestasi dan kebolehpercayaan pemutus litar keseluruhan. Jadi, mari kita menyelam bagaimana kita dapat memastikan kita mendapat ketegangan vakum yang sempurna.
1. Pemilihan Bahan
Perkara pertama yang pertama, bahan yang kita pilih memainkan peranan yang besar. Kita perlu memilih bahan -bahan yang bukan sahaja serasi dengan persekitaran vakum tetapi juga mempunyai kadar luaran yang rendah. Untuk sampul seramik, kami pergi untuk seramik alumina berkualiti tinggi. Seramik ini mempunyai kekuatan mekanikal yang sangat baik dan sifat penebat elektrik. Mereka boleh menahan tegasan voltan yang tinggi di dalam interrupter vakum tanpa memecah. Tambahan pula, mereka mempunyai keliangan yang agak rendah, yang bermaksud kurang peluang untuk gas meresap.
Ketika datang ke kenalan, kita biasanya menggunakan aloi tembaga - kromium (CUCR). Aloi ini hebat kerana mereka mempunyai arka yang baik - keupayaan pemadaman dan rintangan hubungan yang rendah. Mereka juga tidak melepaskan banyak gas apabila dipanaskan semasa proses membangkitkan. Sekarang, jika anda berminat dengan jenis pengganggu vakum lain, anda boleh menyemak kamiInterrupter vakum untuk VCB yang rendahdanInterrupter vakum semasa yang besardi laman web kami.
2. Pembersihan dan rawatan permukaan
Sebelum kita mula memasang interrupter vakum, pembersihan menyeluruh semua komponen adalah suatu keharusan. Mana -mana kotoran, gris, atau bahan pencemar lain di permukaan boleh keluar semasa proses vakum dan merosakkan ketegangan vakum. Kami menggunakan gabungan kaedah pembersihan ultrasonik dan pembersihan kimia.
Pembersihan ultrasonik menggunakan gelombang bunyi frekuensi tinggi untuk membuat gelembung kecil dalam larutan pembersihan. Gelembung ini runtuh berhampiran permukaan komponen, mengeluarkan kotoran dan serpihan. Pembersihan kimia melibatkan penggunaan pelarut untuk membubarkan mana -mana bahan pencemar organik yang tersisa. Selepas pembersihan, kami juga melakukan rawatan permukaan pada beberapa komponen. Sebagai contoh, kita boleh melapisi kenalan dengan lapisan nipis bahan khas untuk meningkatkan ketahanan mereka terhadap pengoksidaan dan mengurangkan kelebihan.
3. Perhimpunan dalam persekitaran yang bersih
Proses perhimpunan harus dilakukan di persekitaran bilik bersih. Bilik bersih membantu meminimumkan kehadiran habuk dan zarah -zarah lain di udara yang boleh mencemarkan komponen. Kami menggunakan alat pengendalian khas dan sarung tangan untuk mengelakkan sebarang hubungan langsung antara tangan dan komponen kami, kerana kulit kami boleh meninggalkan minyak dan peluh yang boleh keluar.
Semasa perhimpunan, kami memastikan semua bahagian sesuai dengan betul. Meterai antara sampul seramik dan topi akhir perlu dipasang dengan betul. Kami menggunakan gasket berkualiti tinggi dan bahan pengedap yang direka untuk mengekalkan meterai yang baik di bawah keadaan vakum. Mana -mana misalignment atau pemasangan yang tidak betul dari meterai ini boleh menyebabkan kebocoran.
4. Vacuum Baking
Sebaik sahaja interrupter dipasang, kami menundukkannya dengan baking vakum. Proses ini membantu menghilangkan sebarang kelembapan dan bahan cemar yang tidak menentu dari komponen. Kami memanaskan interrupter ke suhu tertentu semasa ia berada di bawah vakum. Haba menyebabkan bahan cemar untuk menguap, dan pam vakum kemudian menghilangkannya dari interrupter.
Suhu dan tempoh proses penaik vakum dikawal dengan teliti. Jika suhu terlalu rendah, tidak semua bahan cemar akan dikeluarkan. Jika terlalu tinggi, ia boleh merosakkan komponen. Biasanya, kami membakar gangguan pada suhu antara 200 - 300 darjah Celsius selama beberapa jam.
5. Pengesanan kebocoran
Selepas baking vakum, kami melakukan ujian pengesanan kebocoran. Terdapat beberapa kaedah yang boleh kita gunakan untuk ini. Satu kaedah biasa ialah pengesanan kebocoran spektrometer jisim helium. Dalam kaedah ini, kami meletakkan interrupter dalam ruang ujian dan mengisi dengan helium. Helium adalah molekul yang sangat kecil yang dapat dengan mudah menembusi kebocoran kecil.
Spektrometer massa kemudian digunakan untuk mengesan kehadiran helium di luar interrupter. Sekiranya terdapat kebocoran, Helium akan melarikan diri dari interrupter, dan spektrometer massa akan mengesannya. Kami juga menggunakan kaedah lain seperti ujian kerosakan tekanan, di mana kami memantau tekanan di dalam interrupter dari masa ke masa. Jika tekanan meningkat, ia menunjukkan kebocoran.
6. Pengedap dan ujian akhir
Sebaik sahaja kami telah mengenal pasti dan menetapkan sebarang kebocoran, kami melakukan proses pengedap akhir. Ini mungkin melibatkan kimpalan atau memamerkan sendi yang tinggal untuk memastikan meterai tetap dan udara yang ketat. Selepas menyegel, kami melakukan satu lagi ujian untuk memastikan ketegangan vakum memenuhi piawaian kami.
Kami menguji prestasi elektrik interrupter, seperti kekuatan dielektrik dan keupayaan memadamkan arka. Ujian ini membantu kami mengesahkan bahawa interrupter vakum bukan sahaja vakum - ketat tetapi juga berfungsi dengan baik. Sekiranya anda mencari pilihan voltan tinggi yang berkualiti tinggi, lihat kamiInterrupter voltan tinggi.
Kesimpulan
Memastikan ketegangan vakum pengikat vakum untuk MV VCB semasa pembuatan adalah proses pelbagai langkah. Dari pemilihan bahan hingga ujian akhir, setiap langkah adalah penting. Dengan mengikuti langkah -langkah ini dengan teliti, kami dapat menghasilkan gangguan vakum berkualiti tinggi yang memenuhi piawaian industri yang ketat.
Jika anda berada di pasaran untuk interrupter vakum untuk MV VCB atau mana -mana produk kami yang lain, jangan teragak -agak untuk berhubung dengan kami untuk perolehan dan perbincangan lanjut. Kami sentiasa gembira dapat membantu anda mencari penyelesaian yang tepat untuk keperluan anda.
Rujukan
- "Pengganggu vakum: Teori, Reka Bentuk, dan Aplikasi" oleh MGM Van Mierlo dan JM Smit
- "Tinggi - Kejuruteraan Voltan: Asas" oleh E. Kuffel, WS Zaengl, dan J. Kuffel